假捻變形機(jī)資訊：紡絲纏繞系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制

紡紗加捻技術(shù)是紡紗工藝的重要組成部分。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。只有搞好基礎(chǔ)管理，結(jié)合新技術(shù)的推廣應(yīng)用，才能實(shí)現(xiàn)低耗、高速、優(yōu)質(zhì)、高效、省力的目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

　　細(xì)紗卷捻技術(shù)是細(xì)紗工序可以實(shí)現(xiàn)中國(guó)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省工、低耗的關(guān)鍵，直接影響成紗毛羽、斷頭率、質(zhì)量和產(chǎn)量的高低。

紡紗系統(tǒng)分為卷繞和加捻兩部分，由葉板、導(dǎo)紗鉤、氣環(huán)、錠子、筒子、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、鋼絲圈、環(huán)形板、錠子帶、錠子帶張緊盤、羅拉、升降系統(tǒng)組成。

細(xì)紗纏繞加捻工藝設(shè)計(jì)

細(xì)紗的卷繞加捻工藝應(yīng)以“提高紗線強(qiáng)力，減少紗線斷頭，適應(yīng)高速生產(chǎn)”為目標(biāo)。

　　1.1 錠速的設(shè)定

　　根據(jù)所紡品種的原料、紗支、紡紗生產(chǎn)方式、用途等因素來進(jìn)行確定錠速。要在企業(yè)可接受的紡紗斷頭率水平的情況下可以設(shè)定錠子的最高工作轉(zhuǎn)速。一般這種情況下，相同紗支的純棉品種不同車速要低于化纖品種，竹節(jié)紗車速低于我們一般平紗，賽絡(luò)紡紗低于其他普通環(huán)錠紡紗等。當(dāng)然細(xì)紗車速還與教學(xué)設(shè)備發(fā)展?fàn)顟B(tài)、工人能夠熟練掌握程度、車間環(huán)境溫濕度等因素分析有關(guān)。

隨著錠子速度的增加，紗線毛羽逐漸增加，當(dāng)錠子速度超過臨界值時(shí)，紗線毛羽會(huì)大幅度增加，因此，紗線速度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 采用變頻控制的紡紗機(jī)應(yīng)充分發(fā)揮十段錠速的優(yōu)勢(shì)（見圖1）。 通過對(duì)小紗、中紗、大紗的斷頭觀察，合理設(shè)置起紗段、小紗段、中紗段、大紗段和落紗段的速度。 減少低速段的長(zhǎng)度，增加高速段的長(zhǎng)度，使錠子的平均轉(zhuǎn)速達(dá)到更高的水平，從而降低斷斷率，提高紡紗產(chǎn)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1 十段車速的設(shè)定

　　1.2 捻度的設(shè)定

捻度也是影響紗線產(chǎn)量和質(zhì)量的一個(gè)重要因素，在一定的錠速下，適當(dāng)降低捻度系數(shù)可以提高紗線的產(chǎn)量。當(dāng)然，捻系數(shù)過小會(huì)導(dǎo)致紗線強(qiáng)力降低，毛羽增加，而捻系數(shù)過大則會(huì)使紗線感覺硬，降低生產(chǎn)效率。紡紗紗線的捻系數(shù)主要取決于原料、紡織品的種類和客戶對(duì)成品的質(zhì)量要求。

1.3卷繞過程的設(shè)置

　　根據(jù)線密度進(jìn)行設(shè)定一個(gè)合理的卷繞螺距和卷繞密度，卷裝的容量與鋼領(lǐng)直徑、升降動(dòng)程、筒管長(zhǎng)度、卷繞密度、紗支等有關(guān)。相對(duì)大的卷裝容量我們可以通過減少企業(yè)工人社會(huì)勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度、提高產(chǎn)品生產(chǎn)管理效率。把卷繞控制系統(tǒng)改成電子伸降系統(tǒng)，可取得更加方便學(xué)生操作、改善管紗成形和降低斷頭的效果。

二、軋制加捻專用設(shè)備的選擇

　　2.